1、在線(xiàn)內焊縫整平機不銹鋼在線(xiàn)內整平（也叫做內焊道整平）：不銹鋼在焊接成鋼管等圓形工件時(shí)焊縫內外會(huì )出現高低不平、不平整，整平就是利用專(zhuān)門(mén)的內縫整平設備在焊縫上進(jìn)行加壓多道次滾壓，最終將焊接整平，使內外焊縫表面光滑不出現分層。適用于石油、化工、核電、鍋爐、食品、醫藥等行業(yè)代替不銹鋼無(wú)縫管。2、自動(dòng)化生產(chǎn)流程：內整平不銹鋼機械設備組成由內外焊縫整平機架、液壓氣動(dòng)系統、帶PLC控制的全自動(dòng)電液氣控制系統
1、 在線(xiàn)內焊縫整平機
不銹鋼在線(xiàn)內整平（也叫做內焊道整平）：不銹鋼在焊接成鋼管等圓形工件時(shí)焊縫內外會(huì )出現高低不平、不平整，整平就是利用專(zhuān)門(mén)的內縫整平設備在焊縫上進(jìn)行加壓多道次滾壓，最終將焊接整平，使內外焊縫表面光滑不出現分層。適用于石油、化工、核電、鍋爐、食品、醫藥等行業(yè)代替不銹鋼無(wú)縫管。
2、 自動(dòng)化生產(chǎn)流程：
內整平不銹鋼機械設備組成由內外焊縫整平機架、液壓氣動(dòng)系統、帶PLC控制的全自動(dòng)電液氣控制系統、還包括模具和軋制液循環(huán)設備。帶有內外焊縫余高的不銹鋼焊管經(jīng)過(guò)水平輥滾壓后,余高被去除,焊管截面變成一個(gè)水平橢圓,芯棒在焊管內被卡住跟著(zhù)焊管走;再經(jīng)立輥滾壓,焊管截面變成一個(gè)正圓,芯棒跟焊管分離在機架返回時(shí)被氣缸拉回適當位置,再進(jìn)行第二個(gè)滾壓循環(huán)
3、 產(chǎn)品特點(diǎn)：
不銹鋼焊管內外焊縫整平裝置是一個(gè)內置芯棒并利用軋輥對不銹鋼焊管進(jìn)行滾壓的往復式自動(dòng)滾壓裝置，通過(guò)控制滾壓強度和道次以達到使不銹鋼焊管內外焊縫整平、徹底去除內外焊縫余高且與母材平齊的要求。通俗的講，就是實(shí)現不銹鋼焊管的無(wú)縫化.
4、產(chǎn)品參數：
型號 | 管徑 | 壁厚 | 速度 | 功率 |
metN－40 | O.D.12－51mm | 0.5-2.0mm | 0-6m/min | 7.5KW |
metN －50 | O.D.32－76mm | 0.5-3.0mm | 0-6m/min | 11KW |
metN －60 | O.D.50－114mm | 0.5-3.5mm | 0-4m/min | 11KW |
metN －80 | O.D.89－168mm | 0.5-4.0mm | 0-3m/min | 15KW |
metN －100 | O.D.100－219mm | 0.5-6.0mm | 0-2m/min | 15KW |
metN －120 | O.D.150－273mm | 0.5-8.0mm | 0-1.5m/min | 18.5KW |
操作規程
1、目的：
1.1 為了更好的保證設備正常運行，有效保證順利生產(chǎn)，滿(mǎn)足產(chǎn)品要求。
1.2 對設備進(jìn)行有效保養。
1.3 編寫(xiě)合理的操作指導，確保生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品質(zhì)量要求的達成。
2、使用范圍：
焊管生產(chǎn)：制管部。
3、細則：
3.1 各班交接時(shí)確保有效的設備外部清潔，并有相關(guān)清潔記錄。
3.2 上班前與交接班準確掌握好機臺運作情況及時(shí)協(xié)調保證正常生產(chǎn)。注意水、氣、電開(kāi)啟與否，打磨頁(yè)輪、鋸片、切割臺是否正常。
4、開(kāi)機：
4.0 開(kāi)機前，按潤滑要求，向各需加注潤滑油的部位注射不同潤滑油
4.1 首先檢查各電器開(kāi)關(guān)是否在0位，然后打開(kāi)電源。
4.2 檢查各機械部位及氣動(dòng)系統是否正常，如有異?，F象，應及時(shí)檢查排除,以免造成機械設備事故發(fā)生,。
4.3 檢查變速器檔位是否正確，否則產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，切割機壓力表是否達到0.5-0.7mpa，否則不能切割。
4.4 每天早晨上班先讓電機空運行2-3分鐘，變速器檔位對0，開(kāi)車(chē)時(shí)操作者不準離開(kāi)機床，不準做其他無(wú)關(guān)的事。
4.5 嚴禁戴手套開(kāi)機，長(cháng)袖衣服必須戴手袖，長(cháng)頭發(fā)必須戴帽子。
4.6 開(kāi)機時(shí)旋轉部位不得擦拭。
4.7 正確調整模具，不能大力下壓，到位就行。
4.8 運行過(guò)程中，不準離開(kāi)機床，不準做其他無(wú)關(guān)的事，注意焊口是否正常。
4.9 制管過(guò)程中剪帶必須經(jīng)過(guò)車(chē)間主任同意，存放到放帶區，并協(xié)同吊帶操作者在《生產(chǎn)流程卡》上詳細記錄，切不可隨意丟棄。
4.10 操作中如發(fā)現各種異?，F象，如冒煙、有焦味、保險絲突然燒斷、指示燈突然熄滅及時(shí)關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)待檢查清楚，排除故障后再開(kāi)機操作。
4.11 產(chǎn)品的長(cháng)度經(jīng)常檢查，不能超過(guò)6.01米，不能少于6.0米。嚴格控制在4mm之間。卸管架上的管不能超過(guò)總容量的95%，叫平口人員及時(shí)吊開(kāi)，否則損傷由操作人負責。
5、停機：
5.1 待焊機停止同時(shí)關(guān)閉電源。
5.2 將量具用干凈的棉布仔細擦拭干凈，并放置在盒子里然后放進(jìn)工具箱。
5.3 收拾機床上所有的工裝夾具并各自分類(lèi)歸為，存放在工具箱里
6、現場(chǎng)整理或交接。
6.1 每班下班前20分鐘打掃設備周邊1米范圍，包括設備對應的窗臺。
6.2 清理地臺板和機床底部，并將整臺設備擦拭干凈。
6.3 將報廢不銹鋼管拉出去指定位置。
6.4 下班時(shí)把自己所生產(chǎn)的規格及支數，穿孔管（支數）、廢料（kg）在生產(chǎn)記錄卡上登記完好，由車(chē)間質(zhì)檢統計，并填寫(xiě)好《生產(chǎn)流程卡》，交待接班人員機臺運作情況及應該注意的事情。打掃好機臺及區域衛生方可離開(kāi)。